Soldadura con robot. Hay espacio para ahorros significativos en la industria

– Vemos interés en soluciones que mejoren los procesos tecnológicos y, sobre todo, introduzcan ahorros. Invertir en automatización y robotización tiene futuro, dice Maciej Hetmańczyk, jefe de la oficina polaca de Migatronic en una entrevista con WNP.PL.

  • La falta de mano de obra hace necesario buscar nuevas soluciones técnicas.
  • La industria del futuro se basa en la automatización y la robotización.
  • Un hombre y un robot cooperando con él es una visión moderna en la industria de la soldadura.

La soldadura es una industria muy innovadora. ¿Por qué es tan importante en la estrategia de Industria 4.0?

– Migatronic es un fabricante de equipos de soldadura por arco. Producimos dispositivos para soldadura semiautomática Mig / Mag, es decir, electrodo consumible en gas protector, soldadura TIG con electrodo no consumible en gas inerte y MMA, es decir, dispositivos para soldadura con electrodo revestido.

Las máquinas se fabrican en Dinamarca desde 1970 en Fjerritslev. Desde el inicio de nuestra actividad, hemos suministrado a nuestros clientes en todo el mundo más de 700.000 equipos de soldadura.

Además del hecho de que toda la producción tiene lugar en fábricas danesas, también tenemos una segunda empresa que se ocupa del desarrollo de aplicaciones de soldadura automatizada. Su tarea es crear soluciones dedicadas para los clientes que utilizan tecnología de soldadura en las líneas de producción.

Los cobots y coWelder dominaron el mercado

Cuando se trata de productos estándar, digamos por convención, destinados a todos, hay muchos conjuntos adaptados a las expectativas del mercado. Cabe decir que el mercado de la Unión Europea, incluida Polonia, es muy competitivo.

Hace unos cinco años, Migatronic desarrolló un dispositivo que facilita el proceso de soldadura, y cuando los robots colaborativos, los llamados cobots, estuvieron ampliamente disponibles en el mercado, se decidió crear una estación que, por convención, se soldara sola. Así se creó el puesto de co-soldador.

Un robot colaborativo comparte el espacio de trabajo con el operador. ¿Qué fue innovador aquí? El hecho de que fuéramos los primeros en implementar una solución completamente certificada por CE. Después de la configuración adecuada a las necesidades del cliente, la estación es, por un lado, segura para el usuario en el trabajo diario y, por otro lado, realiza actividades repetitivas que requieren una soldadura de precisión perfecta.

Entonces, ¿el operador del dispositivo de soldadura está constantemente respaldado por la máquina?

– Eso es exactamente lo que está pasando. Migatronic inició la producción de equipos de soldadura, que en un principio estaban destinados a la soldadura manual.

Desde hace algún tiempo tenemos soluciones automatizadas que funcionan independientemente de los humanos. El operador se encuentra fuera del área de trabajo de máquinas y robots.

También se notó otra área que yo llamaría zona intermedia. Esto es para acelerar el trabajo en el ciclo de producción. No siempre es necesario automatizar completamente el trabajo y recurrir a costosos robots multitarea.

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Estamos hablando de detalles, cuya producción simplemente no es rentable para automatizar por completo. Los elementos de series medianas y pequeñas o incluso los productos individuales deberían resultar caros.

De ahí la idea de una estación de soldadura controlada por un operador que solo coloca los elementos en el utillaje y el proceso de soldadura en sí se realiza automáticamente. El robot es reproducible, perfecto en términos de calidad. El operario no está expuesto al arco de soldadura, ya que durante el propio proceso de soldadura puede estar fuera del lugar de trabajo directo. Está separado por una pantalla o simplemente se mantiene a una distancia segura.

¿Y qué tan avanzado está coWelder en la industria?

– Inicialmente, esta solución fue utilizada por clientes que producían piezas de máquinas o productores de componentes agrícolas o equipos médicos.

Actualmente, en casi todas las áreas de la industria, existe la necesidad de una soldadura automática, repetible y de calidad perfecta. Incluso las series pequeñas pueden estar sujetas a este rigor técnico. La configuración de la operación en sí es relativamente rápida y fácil, ya que el brazo robótico se adapta a la aplicación de soldadura con el software de soldadura adecuado, así como herramientas adicionales que facilitan el control del proceso de programación. La producción de una soldadura que une los elementos en el proceso de soldadura controlada es mucho más rápida y, sobre todo, más económica.

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Estamos presentes en el mercado polaco desde 2007 y, desde entonces, muchas empresas han utilizado nuestras soluciones técnicas. Notamos un interés creciente en nuestras soluciones, porque no es ningún secreto que todos se quejan de la falta de mano de obra, especialmente de soldadores calificados. Ofrecemos una solución en la que un operador puede operar un lugar de trabajo determinado. Su conocimiento de soldadura puede ser comparativamente menor que el del propio soldador.

¿Podría la posible desaceleración económica conducir a una reducción de los pedidos de la industria polaca?

– Por lo que observamos, podemos ver el interés por soluciones que mejoren los procesos tecnológicos y, sobre todo, introduzcan ahorros.

Invertir en automatización y robotización tiene futuro. Además de soluciones especializadas, también disponemos de dispositivos de soldadura convencionales para soldadura manual. Migatronic, también en este segmento de mercado, se enfoca en procesos que facilitan el trabajo, es decir, los dispositivos mencionados son técnicamente avanzados, pero al mismo tiempo preparados para un uso simple.

El propio dispositivo, a través de ayudas de control electrónico, le muestra cómo regular el proceso de soldadura. La idea es encender el dispositivo, fijar un determinado detalle sobre el grosor del material y empezar a trabajar.

Menos consumo de gas significa grandes ahorros

Para dedicar el menor tiempo posible a la preparación del equipo, ofrecemos un innovador sistema IGC: la llamada selección inteligente de gas de protección. Gracias a esto, podemos ahorrar muchos gases técnicos necesarios para la soldadura y reducir la cantidad de CO2 que se libera a la atmósfera.

El sistema IGC permite reducir a la mitad el consumo de gas, lo que se traduce en un ahorro muy importante para el cliente. El dispositivo hace esto de forma sinérgica, dependiendo de los parámetros de soldadura.

Un soldador en el lugar de trabajo tiene un valor de flujo de gas fijo y no lo cambia durante el proceso de soldadura, debe regular el flujo con cada cambio de parámetros. Por supuesto que no lo hace, pero el sistema integrado en la soldadora puede hacerlo por él.

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